204機(jī)械密封廠家介紹泵類機(jī)械密封安裝與維修

1 泵類機(jī)械密封的安裝 

1.1 泵類機(jī)械密封安裝準(zhǔn)備 

確保安裝腔潔凈沒有任何異物。與機(jī)械密封配合的軸或軸套，尺寸正確，表面光滑，直線泵用機(jī)械密封度良好，沒有毛刺、尖角、刻痕或過深擦傷。封住密封腔中所有機(jī)械密封運(yùn)行時(shí)不用的孔。密封腔端面必須干凈、光滑并與軸心線垂直。水平分殼泵的兩個(gè)箱體必須配合良好，兩個(gè)箱體之問有密封墊片，去除密封腔表面上所有尖角和毛刺。 

用百分表檢查軸的對(duì)準(zhǔn)。為獲得最佳密封性能，軸對(duì)準(zhǔn)允許的最大誤差0.125mm（總指示偏差），錯(cuò)位過大可能意味著有損壞的軸承或彎曲的軸。保持軸竄動(dòng)最小，推薦竄動(dòng)量范圍0.125mm。檢查泵的磨損環(huán)和葉輪之間釜用機(jī)械密封間隙是否恰當(dāng)，軸必須旋轉(zhuǎn)自如，摩擦和不恰當(dāng)間隙引起的振動(dòng)，能導(dǎo)致密封損壞。當(dāng)使用軸套時(shí)，確保軸套恰當(dāng)?shù)孛芊獾捷S上，防止軸套下面泄漏。 

1.2 密封安裝 

⑴應(yīng)該謹(jǐn)慎處理機(jī)械密封。干凈很重要，不要將密封面向下放在地上或椅子上。仔細(xì)閱讀并遵守制造商提供的密封安裝操作說明。直到準(zhǔn)備安裝，否則不要打開包裝。 

⑵確保所有安裝螺釘緊固。當(dāng)安裝螺釘被用作密封與軸之間的驅(qū)動(dòng)時(shí)，軸應(yīng)打埋頭孔來加固連接。緊固壓蓋螺栓時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)緊固，并且不使壓蓋受彈力。在可能的地方使用4個(gè)以上螺釘?shù)牡乳g距壓蓋。緊固壓蓋螺栓時(shí)，用塞尺檢查軸與壓蓋之間的間隙，這在密封腔對(duì)壓蓋不導(dǎo)向時(shí)，顯得特別重要，因?yàn)閴荷w必須精確對(duì)中。 

⑶在啟動(dòng)泵之前，在壓力下靜態(tài)測(cè)試密封，可對(duì)壓蓋螺母做微小調(diào)整，以防比壓蓋墊片處可能發(fā)生的泄漏。 

⑷不要干運(yùn)行機(jī)械密封。在特定情況下，對(duì)沖洗和冷卻連接，應(yīng)遵守制造商的操作說明。確保泵的吸入口和排放口打開，并在啟動(dòng)泵前有一個(gè)正的液位壓力。當(dāng)檢查旋向是否正確和調(diào)整電機(jī)的連接時(shí)，也同樣要這樣做。 

2 泵類機(jī)械的維修分析 

有效的維修分析需要有能力在一定的時(shí)間段上觀察密封性能的改變，且在故障情況下，有能力徹底調(diào)查故障的原因和采取對(duì)策。 

⑴運(yùn)行中密封的噴出和爆裂。由于可汽化的泵送物在穿過密封面時(shí)閃蒸，這在面之間需要特定的液體條件和維持這種條件。檢查是否有的壓力需要平衡設(shè)計(jì)而不是不平衡設(shè)計(jì)，如果密封已經(jīng)平衡，那么壓力可能已嚴(yán)重超過說明書中指定的數(shù)值。確定正確的實(shí)際填料箱的壓力、溫度和物料的比重，以及在這些情況下，被處理產(chǎn)品的汽化壓力，因?yàn)檫@些數(shù)據(jù)可能為解決故障提供線索。 

⑵密封泄漏和在壓蓋周圍有結(jié)冰現(xiàn)象。由于汽化，產(chǎn)品在通過密封面時(shí)閃蒸。如果結(jié)冰，不用懷疑，在靜密封和碳密封環(huán)上一定有損壞。如果可能的話，這些面應(yīng)檢查和維修，必要時(shí)，在汽化條件更改以后進(jìn)行更換。 

⑶密封穩(wěn)定地滴液。檢查壓蓋墊片對(duì)填料箱面的壓力是否哈當(dāng)。對(duì)于水平分殼的泵，檢查連接面和壓蓋的密封。壓蓋面可能變形或不平，壓蓋螺栓不恰當(dāng)?shù)胤植蓟蜻^緊的螺栓力，可能引起靜密封的變形，這主要發(fā)生在邊緣固定類型的密封上。 

在安裝中，旋轉(zhuǎn)件或靜環(huán)密封上軸的接觸部分可能損壞。磨損面可能由磨?；蚱渌w粒引起。如果是整體組裝或安裝在泵套上的密封，泄漏可能從軸套底下出來。注意，有時(shí)候新的密封在剛剛投入使用時(shí)泄漏，但運(yùn)行幾個(gè)小時(shí)后泄漏將逐漸減小。 

⑷密封振鳴聲。密封振鳴表明可能是密封處在缺少液體潤(rùn)滑的干運(yùn)行狀態(tài)。也可能需要從排放口或一個(gè)外部液體源引入一個(gè)循環(huán)沖洗管，如果已經(jīng)安裝了一個(gè)，可能孔太小。 

⑸旋轉(zhuǎn)面有粉末，顯示在壓蓋上的密封外側(cè)和沿著軸上。在密封面液體不足，由于汽化液體閃蒸，在密封之問留下小的結(jié)晶粒子殘余，或產(chǎn)生干接觸，以至產(chǎn)生研磨。從密封的設(shè)計(jì)而言，顯然是密封腔壓力太高，重新平衡密封壓力可能就是答案。 

⑹密封泄漏和這里沒有明顯的故障。面可能不平，這可以通過拆下面并檢查磨損圖案來確定，也可能由于過大的壓蓋螺栓壓力夾住靜密封并同時(shí)彎曲導(dǎo)致靜密封的變形。這也可以通過由檢查磨損圖案來確定。不恰當(dāng)?shù)倪B接到泵的出口和入口的管線實(shí)際上也能對(duì)泵產(chǎn)生應(yīng)力，在軸找正中也可能彎曲密封面。 

⑺密封壽命短。引起密封壽命短的主要原因是在面之間有過大的摩擦和引起快的磨損。摩擦源可能來自泥漿，或來自過飽和溶液的急冷，或是由于密封面之間液體的閃蒸，引起溶解固體在面之間結(jié)晶。有這種情況發(fā)生時(shí)，冷卻或加熱，確保從排放口到填料箱泵液的循環(huán)或外部干凈的沖洗，將減輕這些狀況。 

⑻設(shè)備錯(cuò)位，連接管應(yīng)力彎曲。當(dāng)密封表現(xiàn)過熱時(shí)，可能需要旁路沖洗或循環(huán)。沿著軸檢查可能磨損的密封元件。截流襯套和不好的導(dǎo)向壓蓋，經(jīng)常能夠引起這些情況。檢查所有的沖洗管線和通孔，確使其通暢、干凈和沒有阻塞，通過增加冷卻管線的容量或擴(kuò)大循環(huán)管線上孔的大小降低熱量。此外也有可能是選用了不恰當(dāng)?shù)拿芊忸愋汀?/span>