釜用機械密封常見故障和解決方法

1、故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。 故障原因：螺桿螺紋松動;密封面損傷。排除方法：將螺桿重新上緊;重新修磨拋光密封面。

2、故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏。 故障原因：閥桿(針)、閥口密封面損傷。排除方法：維修、更換閥桿(針)、閥口。 

3、故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機電流減小。故障原因：釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。 加氫反應，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。 排除方法：通知供貨商，重 新更換內(nèi)磁鋼。

 4、故障現(xiàn)象：磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音。故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)跳動。 排除方法：與供貨商或者機械密封廠家聯(lián)系，更換軸承、軸套。

為減少故障，釜用機械密封件開始安裝使用時需要注意以下事項：

1、安裝時須將密封腔空氣放盡，尤其是帶有封液的雙端面密封，更應注意排盡空氣。重新開車時，應先開吸入閥門，待液體(介質(zhì))進入密封腔后再開電機。

2、當設(shè)備啟動前，檢查轉(zhuǎn)軸阻力手感應正常均勻，不允許發(fā)生卡滯現(xiàn)象。 

3、當設(shè)備運轉(zhuǎn)前，密封腔體須充滿介質(zhì)，保持良好潤滑，嚴禁干摩擦，導致密封失效。

上面的方法和注意事項可以有效的減少很多問題，讓我們更好的使用釜用機械密封。