釜用機(jī)械密封維護(hù)方法

釜用機(jī)械密封的使用壽命因條件和環(huán)境的不同而不同，與工作溫度、工作壓力、釜內(nèi)物料、轉(zhuǎn)速、密封液體介質(zhì)、攪拌軸的偏移、振動(dòng)和移動(dòng)密切相關(guān)。因此，要提高機(jī)械密封的使用壽命，精心操作和維護(hù)非常重要。

1.需要注意的是，在啟動(dòng)釜用攪拌設(shè)備時(shí)，必須先緩慢增加循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)的壓力，然后才能緩慢增加釜內(nèi)壓力。循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)的壓力應(yīng)始終高于釜內(nèi)壓力0.05~0.10MPa(至少不能低于釜內(nèi)壓力)。

2.停機(jī)時(shí)先停止攪拌傳動(dòng)系統(tǒng)，待釜內(nèi)溫度和壓力降至常溫常壓后，再關(guān)閉循環(huán)系統(tǒng)和冷卻水。

3.在機(jī)械密封工作中，應(yīng)注意保持潤(rùn)滑箱或循環(huán)系統(tǒng)規(guī)定的液位位置。任何低于規(guī)定位置的位置都應(yīng)補(bǔ)齊，防止干磨(202F型除外)，并保持密封泄漏液出口暢通。

4.行駛時(shí)，如果密封處有輕微泄漏，可以等待一段時(shí)間，使其自動(dòng)運(yùn)行調(diào)整，并隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)逐漸減少，說明隨著連續(xù)運(yùn)行可以消除。

5.如果出現(xiàn)突然泄漏和持續(xù)泄漏，通常說明輔助密封圈損壞或異物進(jìn)入密封面，密封面損壞，應(yīng)進(jìn)行處理。

6.如果發(fā)現(xiàn)嘯聲說明密封面處于供液不足的狀態(tài)而產(chǎn)生干磨，應(yīng)立即檢查循環(huán)系統(tǒng)的密封液流量，但并不是所有的干磨都會(huì)有嘯聲。

7.密封液進(jìn)出口溫度應(yīng)符合隔離液(密封液)選擇原則第三條的要求;冷卻水出口應(yīng)滿足釜用機(jī)械密封冷卻潤(rùn)滑第2條第3點(diǎn)的要求。

8.當(dāng)泄漏量超過允許值時(shí)，檢查并分析泄漏原因:

1)密封液中是否含有水垢、鐵銹等固體雜質(zhì);

2)軸的軸向移動(dòng)和徑向擺動(dòng)是否超過規(guī)定值;

3)速度、溫度、壓力等情況是否超標(biāo);

4)循環(huán)系統(tǒng)工作是否正常，壓力是否符合要求;

5)冷卻水是否暢通并起到冷卻作用;

6)泄漏的液體渾濁發(fā)黑，說明石墨環(huán)磨損嚴(yán)重。

9、釜用機(jī)械密封一般不宜輕易拆卸，除絕對(duì)必要時(shí)，可拆卸檢查維修，但應(yīng)由具有一定技術(shù)技能的維修人員進(jìn)行。

10、各種類型的機(jī)械密封的拆卸和組裝應(yīng)根據(jù)各結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行，具體如下:

1)應(yīng)清潔并檢查拆卸的零件;

2)檢查動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的磨損情況。靜環(huán)(軟環(huán))臺(tái)階一般高度為3mm，磨損后小于1mm時(shí)必須更換新件;

3)動(dòng)靜環(huán)經(jīng)檢驗(yàn)后仍可使用，但密封端面必須重新研磨。磨削后的平面度應(yīng)達(dá)到0.0009mm，硬環(huán)粗糙度Ra值≤0.2mm，軟環(huán)

4)對(duì)于所有輔助密封圈(包括油封)，所有老化、膨脹、損壞和磨損的軸承應(yīng)更換新的;

5)修理和組裝后的機(jī)械密封應(yīng)按本手冊(cè)各種類型機(jī)械密封的安裝程序和要點(diǎn)進(jìn)行。